اخبار ما & بلاگ

روش تولید هبلکس :

هبلکس با پایه سیلیس که یک ماده غیر قابل اشتعال است  ساخته می شود. اگر در ساختار هبلکس دقت شود، حباب های ریز زیادی دیده می شود که باعث سبک تر شدن محصول نهایی شده اند. خط تولید هبلکس باید دارای سه سیلوی مجزای بزرگ برای نگهداری سیلیس، آهک و سیمان باشد. مواد اولیه هبلکس را همین سه ماده اصلی تشکیل می دهند. آهک و سیمان و سیلیس به ترتیب از لایه های زیرین سیلو به وسیله بالابرهای صنعتی مخصوص به داخل خط تولید منتقل می شود و کار ساخت هبلکس آغاز می گردد.

تولید بلوک هبلکس (بلوک های بتن هوادار اتوکلاوی) یک فرآیند دقیق است که شامل ترکیب مواد مختلف و انجام مراحل خاصی برای ایجاد یک بلوک سبک و مقاوم می شود. در ادامه مراحل تولید بلوک هبلکس به تفصیل آورده شده است:

مراحل تولید بلوک هبلکس

آماده سازی مواد اولیه :

سیمان: سیمان پرتلند یا سایر انواع سیمان به عنوان ماده اصلی.

پودر آلومینیوم: به عنوان ماده ای که باعث ایجاد گاز هیدروژن در هنگام ترکیب با آب و آهک می شود و ساختار متخلخل بلوک را ایجاد می کند.

سیلیس یا ماسه کوارتز: برای افزایش مقاومت فشاری و ایجاد خصوصیات عایق.

آهک: که با پودر آلومینیوم واکنش نشان می دهد و تخلخل را به وجود می آورد.

آب و گچ: به عنوان افزودنی هایی که خواص مخلوط را بهبود می بخشند.

مخلوط سازی مواد اولیه :

مواد اولیه شامل سیمان، سیلیس، آهک و گچ در نسبت های مشخص با یکدیگر ترکیب می شوند. سپس پودر آلومینیوم به مخلوط اضافه می شود تا واکنش شیمیایی ایجاد شود. این مخلوط با آب ترکیب شده و یک خمیر یکنواخت ایجاد می شود.

ایجاد واکنش و تشکیل حباب های گاز

پس از مخلوط شدن پودر آلومینیوم با مواد دیگر، واکنش شیمیایی بین آلومینیوم و آهک رخ می دهد که منجر به تولید گاز هیدروژن می شود. این گاز در داخل مخلوط حباب هایی ایجاد می کند که ساختار متخلخل و سبک بلوک ها را تشکیل می دهند.

ریختن مخلوط در قالب ها

مخلوط آماده شده در قالب های بزرگ ریخته می شود. در این مرحله، مخلوط شروع به افزایش حجم کرده و به اندازه نهایی خود می رسد. این مرحله باعث می شود که بلوک ها شکل و حجم مشخصی بگیرند.

برش دادن مخلوط نیمه سفت

پس از گذشت مدت کوتاهی و وقتی که مخلوط تا حدودی سفت شد، آن را به صورت قطعات کوچک تر و به ابعاد مورد نظر برش می دهند. این کار معمولاً با استفاده از اره های سیمی یا دستگاه های برش خاص انجام می شود.

پخت در اتوکلاو

بلوک های برش داده شده به داخل اتوکلاو منتقل می شوند، جایی که تحت فشار و دمای بالا (حدود 180 درجه سانتی گراد و فشار 12 بار) قرار می گیرند. این فرآیند پخت، مقاومت و استحکام نهایی بلوک ها را افزایش می دهد و باعث می شود که گاز هیدروژن آزاد شده و ساختار پایدار بلوک تشکیل شود.

خنک سازی و آماده سازی برای حمل و نقل

پس از خارج کردن بلوک ها از اتوکلاو، آن ها به صورت طبیعی خنک می شوند و سپس بسته بندی می شوند تا برای حمل و نقل و استفاده در پروژه های ساختمانی آماده شوند.

نحوه ساخت آجر سبک هبلکس

سخن پایانی :

بلوک هبلکس به عنوان یک ماده ساختمانی نوین و کارآمد، مزایا و معایب خاص خود را دارد. این بلوک ها به دلیل وزن سبک، عایق بندی حرارتی و صوتی، و مقاومت بالا در برابر آتش، به یکی از گزینه های محبوب در صنعت ساخت و ساز تبدیل شده اند. با این حال، هزینه اولیه بالا و نیاز به مهارت های خاص در نصب از جمله چالش هایی است که ممکن است محدودیت هایی در استفاده از این مصالح ایجاد کند. در نهایت، انتخاب بلوک هبلکس باید با در نظر گرفتن نیازهای پروژه، شرایط اقلیمی و بودجه انجام شود تا به بهترین نتیجه ممکن دست یابیم.